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GMN電主軸維修

更新時(shí)間:2023-07-01

簡(jiǎn)要描述:

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型號:廠(chǎng)商性質(zhì):代理商瀏覽量:1718

GMN電主軸維修

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王濤:

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電主軸高速旋轉發(fā)熱的故障維修 故障現象:主軸高速旋轉時(shí)發(fā)熱嚴重 分析及處理過(guò)程:電主軸運轉中的發(fā)熱和溫升問(wèn)題始終是研究的焦點(diǎn)。電主軸單元的內部有兩個(gè)主要熱源:一是主軸軸承,另一個(gè)是內藏式主電動(dòng)機。 電主軸單元zui凸出的問(wèn)題是內藏式主電動(dòng)機的發(fā)熱。由于主電動(dòng)機旁邊就是主軸軸承,如果主電動(dòng)機的散熱問(wèn)題解決不好,還會(huì )影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結構,分外循環(huán)和內循環(huán)兩種,冷卻介質(zhì)可以是水或油,使電動(dòng)機與前后軸承都能得到充分冷卻。 主軸軸承是電主軸的核心支承,也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸,大多數采用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點(diǎn):①由于滾珠重量輕,離心力小,動(dòng)摩擦力矩小。②因溫升引起的熱膨脹小,使軸承的預緊力穩定。③彈性變形量小,剛度高,壽命長(cháng)。由于電主軸的運轉速度高,因此對主軸軸承的動(dòng)態(tài)、熱態(tài)性能有嚴格要求。合理的預緊力,良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉的必要條件。采用油霧潤滑,霧化發(fā)生器進(jìn)氣壓為0.25~0.3MPa,選用20#透平油,油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時(shí),還帶走了大量的熱量。前后軸承的潤滑油分配是非常重要的問(wèn)題,必須加以嚴格控制。進(jìn)氣口截面大于前后噴油口截面的總和,排氣應順暢,各噴油小孔的噴射角與軸線(xiàn)呈15º夾角,使油霧直接噴入軸承工作區。上海進(jìn)口電主軸維修、GMN電主軸維修

一、提供數控機床主軸維修服務(wù),專(zhuān)業(yè)維修星晨電主軸,無(wú)錫博華電主軸(世平島),星輪電主軸,精工電主軸,華雕電主軸,佳鐵(KAILI)、飛鶴、天工、原力、銘龍、啄木鳥(niǎo)、四開(kāi)、凱盛、一鳴等各種品牌的雕銑機主軸/雕刻機主軸;

二、專(zhuān)業(yè)維修SDS/SDK/GDS/GWD/DX/ADX/HDK/JGD等系列電主軸;佳鐵(KAILI)、天工、原力、銘龍、四開(kāi)、凱盛、一鳴等各種品牌的CNC/數控加工中心主軸;

三、專(zhuān)業(yè)維修ELTE/HDK/MD等系列木工電機主軸;

四、專(zhuān)業(yè)維修博世通/標特福/杰智通/天啟數控/貝特/溢輝/富思特等鉆鑼機主軸、PCB機電主軸、打靶機電主軸;

五、專(zhuān)業(yè)維修進(jìn)口電主軸。如瑞士Fischer(飛速/非舍爾/費奢)、中國臺灣普慧、意大利ELTE高速電主軸電機等

六、專(zhuān)業(yè)維修磨削電主軸;

七、專(zhuān)業(yè)維修機械主軸/皮帶軸;

 

零配件銷(xiāo)售:公司供應日本法那科、三菱、德國、交流伺服放大器、伺服電源、伺服電機、主軸電機、編碼器、手搖脈沖發(fā)生器、手輪線(xiàn)、傳輸線(xiàn)、觸摸屏、拉刀碟片、行程開(kāi)頭、打刀氣缸、潤滑泵、拉刀爪、聯(lián)軸器、中國臺灣絲桿、日本原裝軸承、日本原裝主軸軸承、導軌防護罩、風(fēng)扇等配件。

電主軸的維修、上海進(jìn)口電主軸維修

電主軸是zui近十年在數控機床領(lǐng)域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù),它是高速數控機床的“核心”部件,它的性能直接決定了機床的高速加工性能。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動(dòng)小、噪音低、響應快等優(yōu)點(diǎn),可以減少齒輪傳動(dòng),簡(jiǎn)化機床外形設計,易于實(shí)現主軸定位,是高速主軸單元中一種理想結構。電主軸作為高速數控機床zui關(guān)鍵部件,其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產(chǎn)效率,因此各工業(yè)國家都十分關(guān)注高速電主軸的研究與發(fā)展,紛紛投入巨資,裝備精良的加工和測試設備,建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境,形成了不少電主軸的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)基地。我國電主軸的設計制造技術(shù)剛剛起步,目前尚未形成批量生產(chǎn)規模,電主軸的各項性能指標和國外尚有較大的差距。為了加快我國高速加工技術(shù)的發(fā)展與應用,加速數控機床產(chǎn)品的更新?lián)Q代,建議進(jìn)一步組織力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),早日實(shí)現電主軸的專(zhuān)業(yè)化批量生產(chǎn)。

電主軸的工作不僅轉速高,而且要求有很高的角減速度和角加速度、在位置快速準停,這就對其結構設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來(lái)了一系列技術(shù)難題,如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設計中,必須妥善的解決這些問(wèn)題,才能確保主軸穩定可靠的高速運轉,實(shí)現高效精密加工。電主軸作為加工中心的核心部件 ,它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一 ,即將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件的內部 ,并經(jīng)過(guò)精確的動(dòng)平衡校正,具有良好的回轉精度和穩定性,形成一個(gè)*的高速主軸單元,也被稱(chēng)為內裝式電主軸 ,其間不再使用皮帶齒輪傳動(dòng)副 ,從而實(shí)現機床主軸系統的“零傳動(dòng)”,通電后轉子直接帶動(dòng)主軸運轉。

由于電主軸是高速精密元件,定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下:

1. 電主軸的軸向跳動(dòng)一般要求為0.002mm(2μm),每年檢測2次.。

2. 電主軸內錐孔的徑向跳動(dòng)一般要求為0.002mm(2μm),每年檢測2次。

3. 電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動(dòng)一般要求為:0.012mm(12μm),每年檢測2次。

4. 蝶形彈簧的漲緊力要求為:16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。

5. 拉刀桿松刀時(shí)伸出的距離為:10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次

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